Переваги стійкої до стирання сталевої пластини NM400
(1) Висока ударостійкість: завдяки використанню м’якої сталевої підкладки вона має високу ударостійкість, що повністю демонструє переваги композитних матеріалів, які є як зносостійкими, так і -стійкими до ударів, чого не досягають литі зносостійкі-матеріали.
(2) Зручна продуктивність обробки: її можна не лише формувати холодним{1}}і прокатувати, а й різати за допомогою плазмового різання, а зносостійку-пластину NM400 можна швидко приварити до поверхні зношених деталей машини.
(3) Співвідношення ціни високої продуктивності: хоча вартість використання зносостійкої пластини nm400-збільшується, враховуючи термін служби деталей машини, витрати на технічне обслуговування, втрати під час простою тощо, її співвідношення ціни та продуктивності приблизно в 2-5 разів вище, ніж у звичайних матеріалів. Завдяки раціональному використанню матеріалів його ціна на 45% нижча, ніж у ручного наплавлення того ж матеріалу.
Застосування стійкої до стирання сталевої пластини NM400
Його можна використовувати для зміцнення поверхні різноманітних-зношуваних частин обладнання в таких галузях промисловості, як металургійне машинобудування, обладнання для виробництва будівельних матеріалів, електроенергетичне та гірниче обладнання. Типові програми включають такі чотири аспекти:
(1) Надання користувачам зносостійких-запасних частин із зносостійких-пластин NM400 відповідно до вимог конструкції, таких як високо-ефективний вибір порошку, зносостійкі-деталі в цементних машинах, сталевих пластинах млинів, лопатях змішувача, лопатях вентилятора, вальцях млинів тощо.
(2) Безпосереднє різання та округлення зварюванням у різноманітних-стійких транспортних трубах, таких як системи транспортування порошкового повітря, системи доменного шлаку, лопаті гвинтових гвинтів тощо.
(3) Безпосереднє надання користувачам зносостійких-пластин NM400 для різання та зварювання на-будівельних проектах, таких як силоси, жолоби, великі ковші тощо.
(4) Надання провідних агрегатів для-зварювання та ремонту на місці відповідно до розміру зони зносу деталей користувача, що зменшує робоче навантаження-зварювання на місці, наприклад, ковші робочого обладнання та днопоглиблювальні ковші земснарядів.
